在印刷不干膠標簽時，總會遇到各種問題，那么影響這些問題的因素有哪些呢？

1、印版與潤版液濃度
　　印刷產品的版面結構多種多樣，既有實地版面，也有線條和網紋版面。如果版面多以線條、實地陰字為主，因其布墨面積較小，潤版液濃度應適當調大一些，這樣空白版面不易起臟：若整塊印版全是網點結構的，則應使用低濃度的潤版液；而對于印刷實地和網點并存的印版時，就應該采取多方面兼顧的原則，以確保印品質量的穩定。
　　2、車間溫度與潤版液濃度
　　當不干膠印刷環境溫度升高時，物質的分子運動必然加速，油墨流動性增加，同時能分解出更多的游離脂肪酸，使印刷版面容易產生起臟現象，故氣溫高時應適當增加潤版液的濃度。
　　3、印刷速度與潤版液濃度
　　由于油墨具有觸變性特點，當不干膠印刷速度高時，印刷機的墨輥摩擦系數大，容易發熱使油墨變稀，使其著色力下降，墨色發淡，此時需相應增大輸墨量才能加深印刷墨色，這樣印版就容易出現起臟現象。所以，印刷速度高時，應適當增加潤版液的濃度。
　　4、紙張性能與潤版液濃度
　　當印刷紙張質地疏松或紙中含有沙塵時，由于印刷油墨的粘性大，壓印中常會使紙毛、紙粉堆積在橡皮布上，這樣勢必增加印版膜層的摩擦，使印版容易起臟，在這種情況下，應適當增加潤版液的濃度；而印刷質地堅韌而又潔白的紙張時，特別是不干膠印刷的銅版紙和玻璃卡紙時，則應適當降低潤版液的濃度。
　　5、油墨性能與潤版液濃度
　　由于印刷油墨性質的不同，其粘性、流動性和耐酸性等性質也有所差異，對潤版液濃度大小的反應也會相應不同，故應酌情調整潤版液的濃度。一般來說，潤版液濃度的大小使用原則為：印刷品紅墨時的濃度大于印刷黑墨的濃度；印刷黑墨時的濃度大于印刷青墨的濃度；而印刷深色墨時的濃度則大于印刷淺色墨的濃度。
　　6、干燥劑用量大小 　　印刷疊色圖版產品時，為使油墨的干燥速度加快，油墨中應加放燥油，這樣同時也使油墨的顆粒變粗、粘度增加，于是印刷版面空白部位的感脂性增加，因而容易產生糊版弊病。基于這一情況，應適當增加原液用量。

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