印刷電池標簽時候時候,通常都是先領料,然后上機印刷、模切、分條、檢驗,最后包裝。

電池標簽都是要經過模切以后才能成型的,在模切的失火會發生一些不良現象,通常是模切標準,這種現象嚴重的時候會造成標簽報廢,還要停機調整,這樣即浪費工時,還讓費材料。如果品質檢驗員對檢驗標簽的標準掌握不好的話,也會增加印刷的成本。還會有一些規格小的標簽,在模切的時候會出現廢料粘連,斷裂的現象,這也是造成印刷原材浪費的原因。

所以在模切電池標簽的時候,一定要做好刀模的檢驗工作,計算好標簽的尺寸,印刷的時候適當增加標簽面積,做好合理的排版方式,這樣才能減少成本。
所以說控制標簽的印刷成本是一項很重要的工作,關鍵是前期的設計進行合理的安排,并考慮每個工序的工藝特點,綜合這些從整體上對標簽的印刷模切進行合理的控制,從而在保質保量的情況下減少浪費。

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