在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當(dāng)靠版輥上的油墨轉(zhuǎn)移到版面上時(shí)，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉(zhuǎn)移。由于凸版印刷機(jī)墨輥的數(shù)量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時(shí)勻開，導(dǎo)致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產(chǎn)生回膠影。

解決回膠影有以下幾種方法：

1、增加機(jī)組中勻墨輥的數(shù)量

在印刷機(jī)組中多加幾支勻墨輥，使靠版輥上的墨層更均勻地傳遞到印版上，從而大大降低回膠影的深度。

2、改造靠版輥

針對一些長版活，將靠版輥的直徑改造成與版輥一樣粗細(xì)，也可大大降低回膠影的深度。其原理是：靠版輥上的墨區(qū)與版輥上墨區(qū)的相對位置保持一致，墨層厚度也就相對穩(wěn)定。這種方式適用于衛(wèi)星式不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)。

3、調(diào)整給墨方式

具體方法是把墨牙放開，調(diào)節(jié)墨釘以控制墨量的大小。這樣做可在保證印刷所需墨量的同時(shí)，使油墨盡可能均勻地傳遞到給墨輥上，以利于油墨更均勻地傳遞到靠版輥上，達(dá)到減輕回膠影的目的。

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