在凸版不干膠標簽的生產過程中，引起印品色差的因素很多，需要分析其中的各個影響因素及相應的控制措施，并合理利用密度控制法和色度控制法對整個生產過程加以控制，以保證印刷品的顏色。

印刷材料引起的色偏問題

1.油墨

三原色油墨都存在不同程度的色偏，這對整個畫面都會不同程度地產生色偏影響。但是少量的色偏可以從油墨配制方面予以糾正。印刷時要把握好所用油墨的灰平衡，等量的黃、品、青并不產生中性灰，它們產生較淡的、較渾濁帶有棕色的灰色，而不是真正的灰色。其原因是由于上面介紹的油墨對色光的不理想的吸收(油墨的光譜曲線不理想)，也就是由所用油墨不純引起的，在實際油墨的CMYK空間中，要得到實地灰色，需提高青墨的量。多余的青使其余兩種顏色更干凈，例如，30％青，2l％品紅，和21％黃混合產生30%中性灰，如果是30%青，30%品紅，和30％黃混合產生的中性灰會帶有暗棕色。對某一種類型的油墨產品，混合產生灰色的CMY值為常數，即某種油墨的灰平衡比例值是恒定的，這樣我們測得了這種油墨的灰平衡后，就可以根據這種平衡來校正圖像，使要印刷的圖像在校正后能夠準確再現顏色外觀，從而彌補這種油墨的缺陷。

2.紙張本身

對印刷品階調再現性和色彩再現性影響比較大的是紙張的平滑度、吸收性、白度和光澤度。

平滑度分為表觀平滑度和印刷平滑度。表觀平滑度指紙張表面的平整程度，它取決于紙張的表面形貌，描述了紙張表面的結構特性。表觀平滑度高的紙張有利于油墨覆蓋和流平，形成的墨膜有光澤，印刷品的階調再現性好。紙張的表觀平滑度與其光澤度有一定的關系，表觀平滑度高的紙張，其光澤度也相對較高。

印刷平滑度是指在利用壓力實現油墨轉移的印刷模式中，紙張在印刷壓力作用下所呈現的平整度。印刷平滑度是紙張表觀平滑度和表面可壓縮性的綜合效應，對印刷品的質量有著直接的影響，它決定著在壓印瞬間，紙張表面與印版或橡皮布表面的接觸程度，是影響油墨轉移是否全面、圖文是否清晰的重要因素。

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