在電池標簽印刷過程中，常常會碰到電池標簽的顏色印不實的現象，在電池標簽印刷上，主要表現在部分有臟點，發虛，圖文或者線條殘缺不全，這主要是因為大部分的電池不干膠標簽屬于滿版印刷，在菲林曬版或者印刷時，如果有灰塵都會造成印不實的現象。除此之外，印刷時的壓力的控制也是很重要的。

如果在電池label印刷過程中，紙張、油墨的性能穩定，菲林印版制作質量滿足了電池標簽印刷要求，印刷機工作性能相對穩定的話，還是出現了墨色印刷不實現象，其主要產生的原因就是印刷壓力的問題了。在印刷中，印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的轉移，如果印刷過程中出現局部的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。 

在印刷中，橡皮布的壓縮變形是產生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果。因此，印刷壓力的大小及均勻程度與印刷印刷用的橡皮布有著直接關系。 

包覆在滾筒上的橡皮布，同時受到本身張緊力和印刷壓力的作用，隨著滾壓次數的不斷增加，橡皮布壓縮變形的應力積累，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布表面會出現光亮或龜裂的痕跡，從而導致印刷過程中印刷壓力的局部不均勻。 

所以，電池標簽印刷墨色不實的主要原因之一是印刷橡皮布的性能下降，減少印刷工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布入手。在選用橡皮布時應該考慮以下技術指標： 

1、合適的硬度：合適的硬度則網點清晰，印刷品墨色均勻，一般選用70-80度（肖式）的橡皮布； 

2、壓縮變形小：為防止印刷過程橡皮布的厚度減少，彈性減少、硬度增大，所以應選擇壓縮變形小的橡皮布為佳； 

3、優良的傳遞性能：橡皮布作為圖文網點轉移的中間媒介，必須具備良好的油墨吸附能力、油墨傳遞能力和較強的疏水性，否則就不能轉移印刷品所需的足夠墨量，不能達到印刷品色調所需的效果。同時橡皮布的表面膠層應具有一定的粗糙度，表面細潔無雜質； 

4、表面耐油、耐溶劑性好：橡皮布不能因接觸印刷過程中的化學物質而發生膨脹，而破壞其應用的性能； 

5、厚度要均勻：橡皮布其平整度誤差應在士0.04mm以內，否則印刷壓力就不均勻，產品的墨色會明顯不均勻，嚴重影響印刷品的質量； 

6、伸長率適當：橡皮布的伸長率越小越好，這樣在印刷過程中能夠保證套印準確，網點完整，圖文清晰。

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