在我們的生產和生活中，出現了越來越多的不干膠標簽的影子。主要是因為其獨特的性能和廣泛的適用性，不干膠貼紙最常見的應用之一便是重要的自動貼標，其中常見自動貼標的標簽有內存條標簽、顯示器標簽、防靜電標簽、部分手機電池標簽等要順利地完成貼標過程，對自動貼標的不干膠label有以下幾點具體要求。

加工質量

要求分切后不干膠標簽底紙兩側平整、無破口，避免張力變化時底紙斷裂。橫切時要避免切穿底紙或破壞涂硅層，底紙和涂硅層被破壞輕易泛起底紙拉斷或標簽內的粘合劑滲透底紙，泛起不出標和撕斷底紙現象。此外，在貼標前要清除卷筒標簽內的靜電，由于靜電會造成貼標時不出標或泛起貼標不準現象。

表面材料

不干膠標簽標簽的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大不干膠標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格貼紙標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。

不干膠標簽底紙

也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：a、表面硅涂平均，離型力一致；b、厚度平均，有一定的抗拉強度，確保貼標時不斷裂；c、有好的透光性，確保傳感器準確識別標簽的位置。

離型力大小

標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使離型力在公道的范圍內。

要想真正做好不干膠標簽的自動貼標工作，對于不干膠標簽的整體質量把控是必不可少的。

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