在凸版不干膠標(biāo)簽生產(chǎn)過程中，經(jīng)常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的偏紅、偏黃或偏青現(xiàn)象，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)重的會使整批產(chǎn)品報廢。本文從印前制版、印刷材料、印刷色序等生產(chǎn)過程較全面地分析對印品墨色的影響，以及相應(yīng)的控制措施，達到防止印刷品出現(xiàn)色偏，準(zhǔn)確再現(xiàn)色彩與層次的目的。

印前制版時的色偏問題

1.校色

校色在于再現(xiàn)原稿所反映的色彩。在操作過程中，主要掌握糾正由原稿或掃描所造成的色偏，保證主體部位的顏色準(zhǔn)確，保證基本色準(zhǔn)確。校色調(diào)整時要先保證屏幕效果和本單位印刷效果相適應(yīng)。校色時應(yīng)看重圖片的具體參數(shù)值而不能僅靠屏幕顯示。在對掃描后的數(shù)字圖像的色偏進行判別的時候，要用到灰平衡的概念，如果知道了生成各種亮度的中性灰所需要的原色成分，就可以利用原稿中的中性灰區(qū)域進行顏色校正。在Photoshop中用屏幕密度工具（Info）測量數(shù)字圖像中顏色值，如果本應(yīng)是中性灰的區(qū)域，其值卻不是灰平衡的值，則說明圖像發(fā)生了色偏，根據(jù)灰平衡的比例，很容易判斷是哪種顏色多了，哪種顏色少了。圖像中的高光區(qū)域是檢查中性灰的最好區(qū)域，高光區(qū)域并不都是中性灰，但相對于其它亮度的顏色來講，其灰色成分要多一些，所以從這里檢查，可以判斷色偏。另外，對顏色色偏的判別還有很多別的經(jīng)驗，比如記憶色，像藍天白云、青草綠地等等，這些顏色在人的腦海里有很深刻的記憶，對于圖像處理人員來講，更重要的是要記住這些顏色的CMYK的比例，記得越多就能更好地去判斷圖像顏色準(zhǔn)確與否。

2.網(wǎng)線角度

在制版過程中，如果網(wǎng)線角度的安排不正確，就會影響印刷色彩，嚴(yán)重時還會產(chǎn)生龜紋。目前的四色制版印刷是以黃、品紅、青三原色為主，表現(xiàn)千變?nèi)f化的色彩，黑版只是加重暗調(diào)部分，起骨架作用而已。從呈色性能看：黃、品紅、青、黑四種顏色中，黃色的視覺感應(yīng)最弱，品紅色、青色次之，黑色感應(yīng)最強。由于人的視線對于45°角特別敏感，對0°或90°的網(wǎng)點感覺較差，對15°或75°的網(wǎng)點角度感覺一般。因此，制版時應(yīng)根據(jù)原稿的主色調(diào)來確定各色版的網(wǎng)線角度。因此一般應(yīng)把原稿的主色調(diào)印版做成45°，其它顏色做成15°、75°、90°。對于單色網(wǎng)目調(diào)印刷品，我們應(yīng)當(dāng)選用45度的網(wǎng)點。但多色網(wǎng)目調(diào)印刷品，各色版網(wǎng)點角度必須錯開，按以上方法安排網(wǎng)線角度，可有效地防止印刷品出現(xiàn)色偏。

3.出片

出片，其過程包括RIP發(fā)排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數(shù)據(jù)化、標(biāo)準(zhǔn)化對此過程進行控制，是保證質(zhì)量的重要手段。軟片輸出的數(shù)據(jù)化控制有兩方面的內(nèi)容，一是保證輸出網(wǎng)點的準(zhǔn)確，網(wǎng)點誤差應(yīng)控制在2％以內(nèi)；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰Do＜0.04，最大密度Dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準(zhǔn)確的系統(tǒng)參數(shù)，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應(yīng)的調(diào)整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調(diào)整，以使軟片達到上述要求。此過程對質(zhì)量的影響主要有：①由于輸出軟片線性化不好導(dǎo)致的文字發(fā)粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現(xiàn)欠佳以及色塊色彩偏差。②由于軟片曝光、沖洗條件不當(dāng)而出現(xiàn)的軟片底灰過大、密度不足。

反映在版面上是版面起臟、實地發(fā)虛、低調(diào)網(wǎng)點層次丟失、絕網(wǎng)、糊網(wǎng)。③由于加網(wǎng)目數(shù)過高或過低而導(dǎo)致的圖片糊網(wǎng)、絕網(wǎng)、圖片層次表現(xiàn)差。④由于加網(wǎng)角度不當(dāng)出現(xiàn)的龜紋、色彩表現(xiàn)不良。⑤由于軟片定位精度過低而出現(xiàn)的套印誤差及規(guī)矩線過粗而導(dǎo)致拼版誤差。⑥照排參數(shù)前后不一致出現(xiàn)的不同版面效果不一。⑦由于沖洗及檢查等操作不當(dāng)導(dǎo)致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。

4.曬版

不干膠標(biāo)簽印版曬制過程中，曬版光源強度、光譜同印版感光凸感光特性不匹配，或曝光時間不當(dāng)；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)龋伎赡茉斐捎“婢W(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機印刷，其畫面色偏就不可避免了。故此，印版在上機前必須先對其質(zhì)量進行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版凸片，仔細察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了。用同樣方法鑒別印版上同原版凸片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴大了，則說明曬淺了，就應(yīng)重新曬制。當(dāng)然，也可以采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。

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