標簽印刷行業不斷革新，柔印、膠印、數碼印刷各放異彩，不斷有“企業轉型、設備更新”，“向互聯網轉型，離不開數字印刷”之類的呼聲。在蘇州，有已經不干膠標簽印刷企業，他們將凸版及絲網印刷相結合，這就是天勢!

先說一下凸版印刷優勢：

生產工藝優勢

目前不干膠標簽印制常用的工藝有背面印刷、膠面印刷、冷燙印、多層標簽復合印刷、圓網印刷、逆向光油、水膠覆膜、連線覆膜、模切以及多種印刷技術組合工藝等，這些工藝都能在全輪轉凸印機上實現。　　

印刷設備優勢

相對于標簽柔印機、標簽膠印刷機，凸印機的價格低、技術成熟、生產廠商多、維修便利、配件成本低。

印品效果優勢

比較三種印刷方式，凸印油墨特性好，因此印制的標簽，尤其是上啞光油的電池標簽，在耐摩擦、耐劃擦、耐酒精等性能測試方面，具有明顯優勢。

不可避免地，凸印也存在一些常見的問題，筆者將在下文中相應地列出這些問題的解決方法。

套印問題

標簽印刷企業想要將產品套印精準，一定要把印版上正，貼版時要均勻用力，不要斜拉版，否則會影響產品套印效果及印版的壽命。

套印最困難的是有四色反白字的產品，這樣的字越小套印越困難。針對這種情況，印前制作環節要注意出血，可以把四色反白改成三色，去點黑色或青色。

色差問題

凸版、PS版印刷機靠墨斗頂絲放墨，多根膠輥傳墨。在大批量印刷時，膠輥會產生熱量，使墨組溫度升高，進而引起膠輥膨脹和油墨黏度降低，最后直接導致產品色差大。所以色差問題要盡量減少 .

臟點問題

當印刷產品頻繁出現無規律的臟點時，可能是墨組油墨臟或者承印材料表面臟。

工藝問題

凸印冷燙工藝不需要冷燙膠水，只用普通UV油墨就可以實現，油墨黏度和墨層厚度也只需要按正常印刷來調節即可。凸印也可以實現雙工位膠面印刷，比較困難的是PE材質不干膠的膠面印刷，由于材料的面層與底紙分離時會有拉伸變形，復合時容易起皺。這種現象可以通過增加面層牽引輥壓力來解決，同時在復合后，經過第一個印刷機組時用膠輥再次壓合，以使面材和底紙的結合更牢固，減少不干膠材料的起皺和分層（如圖5所示）。膠面印刷時，UV燈使用功率要選擇最低檔，也可以將UV燈罩打開少許，通常打開5mm縫隙，以降低燈箱溫度，減少材料的拉伸變形（

凸印一直是標簽印刷中最有代表性的印刷方式，只要對其揚長避短，精益求精，優勢仍將得到繼續發揮！

如果您也有不干膠標簽印刷方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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