之前和大家分享了一下標簽在自動標貼過程中標簽的底紙突然斷裂，導致不能正常貼標的現象的三個原因，其實還有2個原因與大家共享一下。

貼標速度過快

目前市場上的貼標機有高速和低速兩種。其中高速貼標機主要用于藥品、保健品等瓶體較小且生產量大的產品貼標。對于紙張類的不干膠底紙來說(如格拉辛、SCK等材料)，由于自身的抗拉伸強度有限，往往不能滿足高速貼標的要求。這種原因導致的斷帶，主要表現為貼標機低速運行時沒有任何問題，一旦高速運行就開始出現斷帶，并且通過對斷口處的判斷可以排除上述其它三種原因的可能性，那么基本就可以確定是底紙的問題。遇到這種情況，可以降低貼標機的速度。如果不想因此犧牲生產效率，也可以更換不干膠標簽，比如采用薄膜底紙的不干膠材料，因為薄膜材料的抗拉伸強度要比紙張強很多。

底紙失水過多

總所周知不干膠標簽材料是含有一定水份的，水份的變化也會導致貼標斷帶。這是因為如果不干膠材料失去水份，尤其是底紙失水，就會使材料變脆導致大大降低其抗拉伸強度。遇到這種問題時，我們可以先做個測試，取一小段不干膠標簽放在貼標車間里，雙手平拉一下，然后放置一段時間之后再拉一下，如果后一次拉斷標簽所用的力比之前小很多，則證明很有可能是標簽失水導致斷帶。解決該問題的方法比較簡單，就是將沒有使用的不干膠標簽用塑料袋封裝起來，不讓它們因過早接觸空氣而失去水分。有條件的企業還可以在車間里安裝加濕器和空調設備以保證貼標環境恒溫恒濕，從而避免此類問題的發生。

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