近年中國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)增長，標(biāo)簽印刷領(lǐng)域迎來了巨大的商機(jī)，投身到印刷界的商人數(shù)目恐怕也在以幾何級(jí)數(shù)目增長。但是怎么在競爭力如此激烈的標(biāo)簽印刷市場脫穎而出，來聽聽天勢科技的想法：

在現(xiàn)在標(biāo)簽印刷市場，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)如下問題：

    1．由于不了解客戶對(duì)印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實(shí)際上只要選用中，低檔的材料就能滿足客戶的要求。

　　2．由于客戶不了解材料的性能，盲目地對(duì)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國外規(guī)定的材料編號(hào)等)，造成不必要的成本增加。

　　對(duì)于提出明確要求的客戶，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系，最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強(qiáng)溝通，了解客戶對(duì)產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用。在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會(huì)遇到很多阻力，但對(duì)降低成本卻是很重要的。

　　此外，在沒有特殊要求的情況下，建議選用“合資材料”或通過ISO認(rèn)證的材料給客戶打樣確認(rèn)。這些材料性能較好，能滿足標(biāo)簽印刷的要求，比較容易與客戶達(dá)成一致，選擇起來又簡單方便。在印刷不同檔次的標(biāo)簽時(shí)，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過程中的浪費(fèi)。

　　合理選擇印刷方式

　　面對(duì)各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

　　目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低，從長遠(yuǎn)來看，凸版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。

　　目前，在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。

　　此外，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷高檔標(biāo)簽時(shí)，先用普通的，價(jià)格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調(diào)試機(jī)器時(shí)以中速開機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時(shí)校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

　　印后模切 注意細(xì)節(jié)

　　在采用脫機(jī)模切時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)加大印制成本。

　　另外，在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

　　1．設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。

　　2．適當(dāng)降低不干膠材料儲(chǔ)存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

　　3．更換使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

　　4．通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

　　5．提高模切排廢的速度。

　　科學(xué)管理 嚴(yán)格把關(guān)

　　為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。我廠在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí)，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方面，我們公司采用以下管理模式，在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對(duì)新產(chǎn)品的管理有很好的效果。

　　確定產(chǎn)品要求——評(píng)審產(chǎn)品要求——生產(chǎn)準(zhǔn)備——制定生產(chǎn)計(jì)劃——產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施——成品檢驗(yàn)——產(chǎn)品交付　　

　　總之，一個(gè)科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個(gè)工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的整體控制。

降低標(biāo)簽印制成本是一個(gè)全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點(diǎn)，通過科學(xué)的管理從整體上對(duì)標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少費(fèi)。

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