眾所周知，印刷行業(yè)生產(chǎn)出來的電池LABEL不具有返工性，那么意味著一旦生產(chǎn)出來的異常品就意味的報廢。 那么針對這樣的特殊性，我們有更好的管理辦法嗎？如何管理可以技能提升產(chǎn)品品質(zhì)，又能提高產(chǎn)品良率呢？看看蘇州天勢是怎么做的。

有效的預防電池標簽批量異常

首先，我們需對生產(chǎn)調(diào)機生產(chǎn)出來的第一PCS LABEL先由員工自己進行檢查（自檢），確認材質(zhì)、外觀沒有問題后。送至品質(zhì)部門IPQC再次確認（首檢）。我們首檢時對其內(nèi)容、性能、外觀逐一進行確認、核查，確認無異常后再通知生產(chǎn)批量生產(chǎn)

其次，以上所講的是控制大批量的異常，那么通過什么樣的方法攔截小批量的異常呢?機長自行檢驗（自檢），我們要求機長對其機器上生產(chǎn)出來的LABEL進行10min/次的檢驗。再加上品質(zhì)部門的巡回檢驗（巡檢）！對已正式批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，由當班IPQC對其進行15min/次的檢驗（外觀、性能），確認沒有異常再通知生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)。

有效的提升電池LABEL品質(zhì)

再次，以上所講的兩種管控辦法是以提升LABEL良率為主，那么有已提高LABEL品質(zhì)的管控方法嗎？有！我們對生產(chǎn)出來的LABEL還有一道檢驗工序（全檢），就是對每一PCS進行檢查（外觀、性能），不良品當場剔除報廢、保證不讓異常品流入客戶端

最后，為了保證最終成品品質(zhì)狀況，我們在全檢之后還設立了一道關卡（終檢），QC人員按照國標II級抽樣辦法進行抽樣檢查，一旦不合格，整批安排返工，已確保產(chǎn)品最終品質(zhì)！

總而言之，有了自檢、首檢、巡檢、全檢、終檢著5道工序后，良率有保證、品質(zhì)有保障！

上述所講的你們懂了嗎？現(xiàn)在大家終于知道我們天勢科技的不干膠標簽為什么做得這么好了吧？

如果您也有電池標簽印刷方面的問題，歡迎來電：400-889-8379！

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