如今雙面印刷標簽的應用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面，透過透明的液體看到第一層圖案，大大增強了視覺沖擊力（如伊卡璐的花瓣標簽），第二層圖案在背面可直接看到，主要標識產品的簡單介紹及公司聯系方法等。生產此類標簽的傳統工藝非常復雜且成本較高，其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料（通常是PP）復合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產生正反面圖案的效果。

材料——標簽，一步到位

一張標簽的誕生——先印刷后復合

讓我們看看蘇州天勢怎樣為不干膠標簽生產提供解決方案，一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽：在兩個開卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進行除塵，然后兩種材料經過電暈后進入進料機構，BOPP正面4色印刷后通過翻轉架翻轉后進行反面印刷。ETI特別設計的翻轉架各個部分都有氣孔，薄膜在走紙過程中始終處于懸浮狀態，避免了在翻轉過程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進行成品分條。

除了標準的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進行抽屜式互換。這臺展示設備的6個單元是用UV（紫外線）進行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線）進行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用BST Promark正反面套準系統，無論設備的速度如何變化，仍能保持精確的套準，節省了材料和工作準備的時間。

可以輕松實現不干膠標簽的里印，因為TEAMS的工藝過程是先印刷再做成不干膠，相對于傳統的揭覆膜工藝，不僅可以實現滿版彩色印刷（傳統的揭覆膜工藝是在膠面印刷， 印刷圖文面積不能超過30％，否則膠面的粘性將遭到破壞。另外，膠面的印刷質量不可能很精美），而且工藝大大簡化。TEAMS的具體工藝流程為在無底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護印刷，而無需上光或覆膜，其產品的結構及生產成本比較與圖表1所示相似，只是白色PP 膜換成透明PP膜而已。

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