印刷電池標簽時候時候，通常都是先領料，然后上機印刷、模切、分條、檢驗，最后包裝。

電池標簽都是要經過模切以后才能成型的，在模切的失火會發生一些不良現象，通常是模切標準，這種現象嚴重的時候會造成標簽報廢，還要停機調整，這樣即浪費工時，還讓費材料。如果品質檢驗員對檢驗標簽的標準掌握不好的話，也會增加印刷的成本。還會有一些規格小的標簽，在模切的時候會出現廢料粘連，斷裂的現象，這也是造成印刷原材浪費的原因。

所以在模切電池標簽的時候，一定要做好刀模的檢驗工作，計算好標簽的尺寸，印刷的時候適當增加標簽面積，做好合理的排版方式，這樣才能減少成本。

所以說控制標簽的印刷成本是一項很重要的工作，關鍵是前期的設計進行合理的安排，并考慮每個工序的工藝特點，綜合這些從整體上對標簽的印刷模切進行合理的控制，從而在保質保量的情況下減少浪費。

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