印刷電池標(biāo)簽時(shí)候時(shí)候，通常都是先領(lǐng)料，然后上機(jī)印刷、模切、分條、檢驗(yàn)，最后包裝。

電池標(biāo)簽都是要經(jīng)過(guò)模切以后才能成型的，在模切的失火會(huì)發(fā)生一些不良現(xiàn)象，通常是模切標(biāo)準(zhǔn)，這種現(xiàn)象嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)造成標(biāo)簽報(bào)廢，還要停機(jī)調(diào)整，這樣即浪費(fèi)工時(shí)，還讓費(fèi)材料。如果品質(zhì)檢驗(yàn)員對(duì)檢驗(yàn)標(biāo)簽的標(biāo)準(zhǔn)掌握不好的話(huà)，也會(huì)增加印刷的成本。還會(huì)有一些規(guī)格小的標(biāo)簽，在模切的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)廢料粘連，斷裂的現(xiàn)象，這也是造成印刷原材浪費(fèi)的原因。

所以在模切電池標(biāo)簽的時(shí)候，一定要做好刀模的檢驗(yàn)工作，計(jì)算好標(biāo)簽的尺寸，印刷的時(shí)候適當(dāng)增加標(biāo)簽面積，做好合理的排版方式，這樣才能減少成本。

所以說(shuō)控制標(biāo)簽的印刷成本是一項(xiàng)很重要的工作，關(guān)鍵是前期的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理的安排，并考慮每個(gè)工序的工藝特點(diǎn)，綜合這些從整體上對(duì)標(biāo)簽的印刷模切進(jìn)行合理的控制，從而在保質(zhì)保量的情況下減少浪費(fèi)。

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